تامین کنندگان خازن فیلم dc-link

مواد دی الکتریک:
خازن های فیلم پیوند DC معمولاً از مواد دی الکتریک فیلم مانند پلی استر (PET)، پلی پروپیلن (PP) یا پلی اتیلن ترفتالات (PET) استفاده می کنند که قابلیت اطمینان بالا، خواص خود ترمیمی عالی و طول عمر طولانی را ارائه می دهد.
خازن های الکترولیتی از محلول الکترولیت به عنوان دی الکتریک استفاده می کنند که می تواند در طول زمان تخریب شود و منجر به افزایش ESR (مقاومت سری معادل) و کاهش ظرفیت خازنی شود. این می تواند منجر به کاهش عملکرد و قابلیت اطمینان در طول عمر خازن شود.
خازن های سرامیکی از مواد سرامیکی به عنوان دی الکتریک استفاده می کنند که پایداری و قابلیت اطمینان بالایی را فراهم می کند اما ممکن است درجه حرارت و ولتاژ محدودی در مقایسه با خازن های فیلم داشته باشد.
ESR و کنترل جریان ریپل:
خازن های فیلم DC-link معمولاً در مقایسه با خازن های الکترولیتی دارای ESR کمتر و قابلیت مدیریت جریان موج دار بالاتری هستند. این باعث می شود که آنها برای کاربردهای پرقدرت با نیازهای جریان موج دار مانند درایوهای موتور و اینورترهای قدرت مناسب باشند.
خازن های سرامیکی همچنین ESR کم و قابلیت مدیریت جریان موج دار بالا را ارائه می دهند، اما ممکن است در مقایسه با خازن های فیلم، مقادیر خازنی و ولتاژ محدودی داشته باشند.
پایداری دما:
خازن های فیلم DC-link پایداری دمایی عالی را در محدوده دمای عملیاتی گسترده نشان می دهند و آنها را برای شرایط محیطی سخت و کاربردهای پرقدرت مناسب می کند.
خازن های الکترولیتی ممکن است پایداری دمایی محدودی داشته باشند و در دماهای بالا کاهش عملکرد را تجربه کنند.
خازن های سرامیکی پایداری دمایی خوبی دارند اما ممکن است در دماهای بالا ظرفیت خازنی را کاهش دهند.

مدیریت حرارتی برای اطمینان از اتلاف گرما و پایداری دما در خازن‌های فیلم DC-link که در شرایط پرقدرت کار می‌کنند، حیاتی است. چندین تکنیک برای مدیریت موثر گرما استفاده می شود:
انتخاب مواد با دمای بالا: انتخاب موادی با رسانایی حرارتی و مقاومت در برابر دمای بالا برای ساخت خازن می تواند اتلاف گرما را افزایش داده و پایداری دما را بهبود بخشد. به عنوان مثال، استفاده از فیلم متالیزه با رسانایی حرارتی بالا می تواند به پخش موثرتر گرما در خازن کمک کند.
طراحی خازن بهینه: طراحی خازن با ویژگی هایی مانند افزایش سطح یا پره ها می تواند اتلاف گرما را افزایش دهد. این می تواند شامل بهینه سازی شکل، اندازه و ساختار داخلی خازن برای به حداکثر رساندن جریان هوا و تسهیل انتقال حرارت باشد.
سیستم‌های خنک‌کننده: پیاده‌سازی سیستم‌های خنک‌کننده فعال یا غیرفعال، مانند فن‌ها، هیت سینک‌ها یا پدهای حرارتی، می‌توانند به دفع گرمای تولید شده در حین کار خازن کمک کنند. این سیستم های خنک کننده را می توان در مجموعه خازن یا سیستم الکترونیکی اطراف آن ادغام کرد تا دمای عملیاتی بهینه را حفظ کند.
قرارگیری و نصب: قرارگیری و نصب مناسب خازن های فیلم DC-link در داخل سیستم الکترونیکی نیز می تواند بر مدیریت حرارتی تأثیر بگذارد. قرار دادن خازن ها در مکان هایی با جریان هوای خوب و حداقل تجمع گرما می تواند به دفع موثرتر گرما کمک کند. علاوه بر این، استفاده از مواد رابط حرارتی بین خازن و سطح نصب می تواند انتقال حرارت را بهبود بخشد.