چگونه WPH خازن پالس ولتاژ بالا را از طریق آغوش خلاء و بسته بندی بهبود می بخشد؟ ​

هسته اصلی WPH خازن پالس ولتاژ بالا توسط الکترودهای فلزی و فیلم های دی الکتریک از طریق یک روش سیم پیچ خاص تشکیل می شود و تعداد زیادی از شکاف ها و سوراخ های کوچک در داخل وجود دارد. در صورت عدم درمان ، این فضاها پر از هوا و رطوبت هستند. به عنوان یک هادی ضعیف برق ، وجود هوا در داخل هسته به میزان قابل توجهی استحکام عایق خازن را کاهش می دهد. هنگامی که خازن در معرض پالس های ولتاژ بالا قرار می گیرد ، شکاف هوا مستعد ایجاد تخلیه جزئی است که نه تنها در عملکرد طبیعی خازن تداخل می کند ، بلکه پیری مواد عایق را نیز تسریع می کند ، و به طور جدی بر عملکرد کلی و عمر آن تأثیر می گذارد. آسیب رطوبت حتی جدی تر است. مولکول های آب به طور مستقیم ساختار عایق دی الکتریک را از بین می برد و با الکترود فلزی از نظر شیمیایی واکنش نشان می دهد و باعث خوردگی الکترود می شود و قابلیت اطمینان خازن را به شدت کاهش می دهد. بنابراین ، از بین بردن کامل هوا و رطوبت در داخل هسته ، وظیفه اصلی برای بهبود عملکرد خازن است و استفاده از محیط خلاء ، روشی مؤثر برای حل این مشکل فراهم می کند. ​
پس از قرار دادن هسته در محیط خلاء ، هوا و رطوبت داخل فرار به سرعت ناشی از اختلاف فشار است. محیط خلاء ، تعادل فشار بین داخل و خارج از هسته را می شکند و باعث می شود هوا و رطوبت در ابتدا در شکاف ها و سوراخ های ریز و درشت محدود شود و پشتیبانی خود را از دست بدهد و به بیرون پراکنده شود. با افزایش مدرک خلاء به تدریج ، میزان گاز موجود در هسته همچنان کاهش می یابد و مقدار زیادی رطوبت نیز استخراج می شود. در این فرآیند ، برای اطمینان از اثر جاروبرقی ، لازم است که به طور منطقی نوع پمپ خلاء و زمان جاروبرقی را با توجه به اندازه ، ساختار و خصوصیات مواد هسته انتخاب کنید. به عنوان مثال ، برای هسته هایی با حجم زیاد و ساختار پیچیده ، ممکن است استفاده از یک ترکیب پمپ خلاء چند مرحله ای برای افزایش تدریجی درجه خلاء در مراحل برای دستیابی به حذف کامل گاز و رطوبت داخلی و ایجاد شرایط ایده آل برای تزریق بعدی مواد عایق باشد. ​
پس از از بین بردن هوا و رطوبت ، مواد عایق خاص با دقت انتخاب و فرموله شده به هسته تزریق می شوند. این مواد عایق دارای خواص عایق الکتریکی عالی ، هدایت حرارتی و پایداری شیمیایی هستند. در طی فرآیند تزریق ، با سیالیت خوب آن ، مواد عایق می توانند هر شکاف و سوراخ ریز داخل هسته را به طور کامل پر کنند ، هوای باقیمانده را در شکاف کاملاً جایگزین کرده و یک لایه دی الکتریک عایق مداوم و یکنواخت تشکیل دهند. این لایه دی الکتریک عایق به طور موثری الکترودهای فلزی شده و الکترودها را از محیط خارجی جدا می کند ، به طور قابل توجهی مقاومت عایق خازن را بهبود می بخشد و توانایی آن در مقاومت در برابر ولتاژ بالا را افزایش می دهد. در عین حال ، هدایت حرارتی خوب خازن را قادر می سازد تا در حین کار ، با استفاده از تخریب عملکرد یا خرابی ناشی از گرمای بیش از حد موضعی ، گرما را پراکنده و انجام دهد. هنگام تزریق ماده عایق ، سرعت و فشار تزریق باید دقیقاً کنترل شود. خیلی سریع سرعت تزریق ممکن است باعث شود مواد عایق به طور ناهموار در داخل هسته جریان یابد و در نتیجه حباب یا پر شدن کافی نباشد. فشار تزریق نادرست ممکن است تأثیر نفوذ مواد عایق را تحت تأثیر قرار دهد و نتواند تمام شکاف ها را به طور کامل پر کند ، که این اثر جانبی بر عملکرد خازن خواهد داشت. ​
ماده عایق پر شده است و فرآیند اشباع خلاء در حال نزدیک شدن است ، اما پیوند بسته بندی برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت خازن ضروری است. پوسته عایق انتخاب شده برای بسته بندی از مواد با استحکام بالا و با استفاده از مواد با عواطف بالا ساخته شده است و یک سد محافظت فیزیکی جامد برای خازن فراهم می کند. در طول بسته بندی ، از مواد آب بندی مانند رزین اپوکسی برای ترکیب محکم هسته خازن با پوسته عایق استفاده می شود. رزین اپوکسی با خاصیت پیوند خوب خود ، در طی فرآیند پخت ، یک اتصال محکم با پوسته عایق و سطح هسته خازن را تشکیل می دهد تا یک کل مهر و موم شده ایجاد شود. ​
در طی فرآیند بسته بندی ، سفتی مهر و موم بسیار مهم است و هر شکاف ریز ممکن است به کانال برای حمله ناخالصی های خارجی تبدیل شود. برای اطمینان از اثر آب بندی ، پرسنل تولیدی باید فرآیند پوشش رزین اپوکسی ، از جمله ضخامت و یکنواختی را کنترل کنند و پارامترهای فشار و دما را در طی فرآیند بسته بندی به طور دقیق درک کنند. هنگام استفاده از رزین اپوکسی ، اطمینان حاصل کنید که ارتباط بین هسته و پوسته را به طور کامل پوشش می دهد تا از حباب و حفره جلوگیری شود. هنگام استفاده از فشار و کنترل دمای کنترل ، اطمینان حاصل کنید که رزین اپوکسی به طور کامل درمان شده است تا یک لایه آب بندی متراکم تشکیل شود. علاوه بر این ، خازن برای آب بندی عملکرد پس از بسته بندی باید آزمایش شود. روشهای تشخیصی متداول شامل تشخیص نشت طیف سنجی جرمی هلیوم است که حفره آب بندی خازن را با هلیوم پر می کند و از یک ردیاب نشت طیف سنج جرمی هلیوم استفاده می کند تا تشخیص دهد که آیا نشت هلیوم وجود دارد ، به طوری که آیا عملکرد آب بندی مطابق با استاندارد است. در صورت تشخیص نشتی ، برای اطمینان از عملکرد محافظ خازن ، باید نقطه نشت به موقع پیدا و تعمیر شود. ​
از سناریوی کاربرد واقعی ، عملکرد خازن های پالس ولتاژ بالا که خلاء و بسته بندی شده اند ، به طور قابل توجهی بهبود یافته است. در سیستم های قدرت پالس ، تحمل ولتاژ بالا و شوکهای فوری جریان زیاد لازم است و عایق و عملکرد اتلاف گرما از خازن ها بسیار زیاد است. خازن های تحت درمان می توانند به طور موثری در برابر تجزیه ولتاژ بالا مقاومت کنند و با عملکرد عایق عالی خود از ثبات سیستم اطمینان حاصل کنند. ظرفیت اتلاف گرمای کارآمد آنها را قادر می سازد تا هنگام شارژ و تخلیه مکرر ، گرما را به موقع از بین ببرند و از تخریب عملکرد ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری کنند. در زمینه تجهیزات پزشکی ، قابلیت اطمینان و الزامات ایمنی خازن ها تقریباً سخت است. عملکرد آب بندی خوب از فرسایش آلاینده های خارجی جلوگیری می کند ، تضمین می کند که خازن ها می توانند در محیط های پزشکی پایدار باشند ، پشتیبانی قابل توجهی را برای عملکرد طبیعی تجهیزات پزشکی فراهم می کنند و به طور غیرمستقیم ایمنی بیمار را تضمین می کند. در تولید صنعتی ، مانند تجهیزات EDM ، خازن ها باید در مدت زمان کوتاهی مقدار زیادی انرژی را آزاد کنند و عملکرد پایدار دقت و کارآیی پردازش را تضمین می کند. در زمینه آزمایش های تحقیقاتی علمی ، خازن هایی که خلاء و محصور شده اند نیز می توانند در مواجهه با شرایط مختلف آزمایشی شدید ، به طور ثانویه کار کنند و تضمین هایی برای توسعه صاف پروژه های تحقیقاتی علمی ارائه دهند .